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                                                                              近年來,隨著鋁鎂合金等合金壓鑄件產品在市場上應用范圍的不斷擴大,國內鋁鎂等合金壓鑄件近年來開展迅速。在目前市場行情較好的情況下,是不是會因為某些因素所制約,這也是業內很多人關注的問題。 雖然鋁壓鑄模具產品在國內銷售的極好,但并不代表在國外就銷售的極好,或外市場有其特殊的需求和不一樣于國內的消費習慣,這也是不...

                                                                              壓鑄件在生產過程中,會遇到許多質量問題,也即是作為壓鑄件常見質量缺陷,其中欠鑄即是缺陷之一,那導致壓鑄件產生欠鑄的緣由有哪些,依據知道分析如下: 壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。 造成欠鑄的緣由有: 1)填充條...

                                                                                鋅鋁壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件外表是一層很致密的表層,里邊則是分散多孔結構。不能運用酸性脫脂劑,而只能運用堿性脫脂劑進行脫脂。   大多鋅鋁件都需求鍍銅鎳鉻多層鍍層,對裝修性要求較高。脫脂前都是通過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內富含白臘)是第一步,然后是化學脫脂和電解脫脂...

                                                                                鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化...

                                                                              合金的性能包括使用性能和工藝性能兩個方面。使用性能是鑄件的使用條件對合金提出的一般要求,包括物理、力學和化學性能等。至于工藝性能,對壓鑄來講,根據壓鑄的工藝特點,用于壓鑄的合金應具有以下性質: (1)液態流動性好,便于充境復雜型腔,以獲得表面質量良好的壓鑄件。 (2)在高溫下有足夠的強度和可塑性。 (3)收縮率較小,以...

                                                                              鋁壓鑄簡介 鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝,通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術含量較高的抽芯,冷卻等系統??偟膩碚f,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內,形成零件。 適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁,通常是壓鑄鋁合金。 特...

                                                                              鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。...

                                                                               鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。

                                                                              壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕,填充速度(內澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。

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